马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转社区
您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?立即注册
×
引言 电源芯片(PwrSoC)技术是电源模块集成的重要进展,目标是将所有无源元件和控制集成电路集成到单个芯片上。然而,PwrSoC面临一个主要挑战:传统芯片上无源元件的性能密度受限。本文探讨创新的MEMS技术,在单片芯片上同时实现了高电容和电感密度[1]。
图1展示了电源集成的演变过程,从分立元件到完全集成的PwrSoC解决方案,强调了高性能片上无源元件的需求。
1 创新设计方法 技术创新的核心在于开发多功能3D高深宽比合金电极技术。该电极具有双重功能:作为低电阻MEMS电感线圈,经过选择性刻蚀后,形成多孔电容器电极,实现超高电化学电容。
图2展示了单片MEMS LC芯片的概念图,显示了Cu-Zn合金电极的双重功能和用于增强电容的电化学效应。
2 制造工艺 制造工艺在晶圆级别涉及多个精确步骤,确保与后道工艺(BEOL)兼容。工艺从晶圆氧化开始,经过多个材料沉积、图形化和刻蚀阶段。
图3展示了主要制造工艺流程,从初始晶圆氧化到最终电解质沉积和封装共15个关键步骤。
3 芯片表征和结构 研发的芯片尺寸为4.4×5.5 mm²,包含一个电感和三个电容。电感线圈宽度为60 μm,间隙为30 μm,电容器阵列由三个独立的MEMS电化学电容组成,总面积为1.68×0.69 mm²。
图4包含44个单片MEMS LC芯片的4英寸测试晶圆。
图5展示了单个芯片的详细显微照片。
图6显示了MEMS电感横截面的SEM成像和EDS映射。
4 材料表征和性能 从Cu-Zn合金选择性刻蚀Zn形成多孔Cu结构,显著增加了电极的比表面积。尽管与原始Cu-Zn合金相比导电率降低46%,但仍保持在约2.4×105 S/cm的高水平。
图7显示了Cu-Zn合金和多孔Cu结构的高分辨率SEM图像。
图8展示了Cu-Zn合金和多孔Cu电极的导电性测试结果。
5 电气性能 芯片展现出优异的电气特性,在0.8 V电压窗口内实现接近105 nF/mm²的峰值电容密度。电感表现出300 nH (20.3 nH/mm²)的超高电感。
图9展示了电容器阵列在1 V/s扫描速率下的循环伏安测试。
图10显示了电容器的EIS测试,展示了阻抗特性。
图11展示了电容密度与电流密度的关系,内插图显示了在10mA/cm2下的恒流充放电测试。
图12展示了电感器的电感和品质因数(设备限制了10 MHz的上限频率)。
6 实际应用和比较 与传统PCB解决方案相比,单片MEMS LC芯片在保持相似性能的同时显著减小了尺寸。在电压调节器线路中的应用证明,电压纹波从20 mV降低到2.6 mV。
图13比较了芯片尺寸与传统PCB解决方案。
图14显示了使用本芯片作为无源元件的电压调节器线路图。
图15展示了电压调节器线路的输入和输出波形,证明了显著的纹波降低效果。
7 结论 引用论文的创新MEMS技术在单片芯片上成功实现了超高电容和电感密度,对实用PwrSoC实现具有重要意义。晶圆级制造工艺与现有半导体制造工艺兼容,适合大规模生产和与控制集成电路集成。
|