OCP：软管和手动接头最佳实践
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介绍开放计算项目（OCP）ORV3盲伴侣液体冷却接口小组制作了这份白皮书来帮助教育社区。所提供的信 息旨在为OCP社区提供关于手动耦合器和软管组件的有用的参考信息和最佳实践。这不是一个规范。图1描述了在机架级需要连接不同的液体冷却组件（注意RPU或储液罐和泵送单元，或CDU可以在本 图中互换使用）。侧视图中的虚线表示完成机架水平电路的大型手动软管和联轴器。与设施级冷却液（或FWS，ASHRAE TC9.9所概述的设施水系统）的接口/连接在这里没有显示，因为机架级连接与该封闭系统是否将热量排放到设施水或空气无关。
图1。门式热交换器安装在一个机架上，并与RPU（或CDU）和管汇连接，形成一个闭合的结构 二次冷却液回路
OCP在建水库和泵送装置规范
图2。使用快速连接连接的液体冷却连接
图3。热控制数据服务器单元，CEJN模块化的无泄漏耦合器的冷却。
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软管施工基础
“软管 ”一词指的是加固的柔性管道。软管的基本部件包括： (1)管（最内衬）、 (2)钢筋（拉力材 料螺旋缠绕在管以支撑压力载荷）和(3)盖板（保护钢筋的最外层） 。管层和覆盖层通常由橡胶或热塑性材料构成。重要提示：软管不应与软管混淆，后者由均匀材料（橡胶或热塑性）组成，没有复合钢筋。油管的 耐压性仅由聚合物材料的强度决定。软管和油管均由内径（ID）进行规定。软管尺寸由ID和外径（外径）控制，而油管尺寸通常由ID和壁厚控制。热塑性软管利用不需要交联的熔体加工塑料来实现其完成的物理性能。在历史上，热塑性软管与橡 胶软管相比具有多种优点，如耐化学性、抗渗透性、鲜艳的颜色和光滑的表面处理。热塑性材料的选择是考 虑到具体的应用。例如，包括聚氯乙烯、聚酰胺、聚氨酯、聚酯和氟化热塑性塑料的定制混合物。橡胶软管由一系列热固性聚合物组成，如EPDM、丁腈、聚氯丁二烯、氯化聚乙烯、丁基、天然橡胶、 SBR和氟化橡胶，每一种都可以定制为特定的复合应用。传统上，橡胶软管相对于热塑性软管的优点包 括；灵活性，扩大温度范围没有工作压力退化，抗压缩设置和抗紫外线。可用于热塑性或橡胶软管的增强材料包括合成长丝纤维或轮胎绳织物，如聚酯、聚乙烯醇、尼龙和 芳纶。高压软管传统上使用来自高强度碳钢或不锈钢的拉丝。用于生产软管的制造工艺包括试管层和覆盖层的挤压和包装工艺。加固层可以被编织、螺旋缠绕或包裹。 每一层的制造工艺通常由材料类型决定。此外，成品的尺寸控制和公差由制造过程决定。计算机冷却剂的软管设计通常是带有纤维加固的低压橡胶软管产品。这种类型的软管的性能和性能特性将在下面的章节中进行更详细地讨论。有关软管结构的更多信息，请查看ARPM IP-2“软管 手册 ”。
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手动联轴器结构的基础知识
手动快速联轴器有许多不同的版本，从无阀门的直通联轴器，与在连接断开时有泄漏的提 升式阀的联轴器，到非泄漏设计。最后一种耦合器是热控制应用中最常用的类型。这些无泄漏的 联轴器有许多不同的名称：平面、无滴注、冲洗面、无泄漏、干裂等。图4。热控制/超流系列，CEJN 图5。派克干断快速连接联轴器，帕克
其他可能的版本包括具有组合球阀功能的联轴器，在连接和断开期间需要一个两步功能。 分离连接类型的另一个特点是女性和男性半之间的锁定机构；大多数快速联轴器使用球锁，球的 位置由一个外部套（锁定套）控制，拉后释放男性和女性部分。其他流行的锁定机制是螺钉型，按钮类型和大尺寸联轴器凸轮式和卡口锁。图6。耦合锁定机制来
无论使用何种联轴器类型，用户都必须施加一个力来连接和断开联轴器。最重要的力是连接的 力，因为很多时候耦合可以位于有限的空间中，这个力取决于几个因素；联轴器的尺寸和质量；更大的联轴器会产生更高的连接力。联轴器阀类型会给出不同的连接力，球阀式联轴器具有非常低的连接力，但随后用户必须施加 更大的力来打开每一半的球阀。具有平面/非泄漏设计的联轴器比具有提升阀型的联轴器具有更高的连接力。更高的力的原因是 一个更复杂的阀门设计与更多的组件和更多的密封提供更高的摩擦，这些摩擦力必须补偿 更大的弹簧力阀门，以确保适当的密封断开，这弹簧力导致更大的连接力。连接力中的第三个部件是阳阴联轴器内部的压力，这个压力作用于阀门密封区域，产生产生连 接力的力。 由于热控制应用中使用的压力很低，这通常成为DN 12及以上联轴器的一个重要 因素。实际的锁紧机构对连接力的影响较小。当联轴器使用螺纹连接配合的两部分时，应咨询制造商，以确定适当的螺纹连接扭矩。对于必须符 合UL 62368-1规定的申请，该文件规定了对熟练技术人员和普通操作人员的强制限制。一些耦合类型遵循ISO标准化， 以确保不同品牌之间的交换和性能参数。ISO标准起源于液压工业， 它要求比热控制行业要求更高的压力和耐冲击性。在热控制行业，我们通常寻求其他参数，如流量优化和最 小压降，以保持能量损失在最小。用于热控制应用的联轴器通常由3种不同的材料制成：不锈钢、镀镍或镀铬的黄铜和带硬阳极氧化的铝。材 料的选择通常是基于冷却液介质和在流体回路中使用的其他材料，以确保避免出现电动问题。作为连接半之间和不同阀门组件之间的密封元件，通常使用不同橡胶材料的O形环。在某些情况下， 更特殊设计的唇密封或滑环密封也可以使用。在选择密封材料，如o形环时，您必须检查应用程序，看看是 否需要UL-157标准， 以确保满足所有系统组件和标准规范。热控制应用中最常见的密封材料是EPDM橡胶，它提供了良好的温度灵活性、化学和耐老化的组合。其他材料，如NBR和FVMQ，也可以根据介质和温度范围来使用。为了将手动快速连接到软管端或歧管，通常选择母螺纹或母螺纹连接。对于热控制应用来说，必须 选择软密封的连接方法，无论是公制、BSP或SAE螺纹，如ISO 6149-1、ISO 1179-1、SAEISO 1179公连接ISO 6149公连接图7。螺纹端口，O形环密封密封外壳的端口
典型OISO11926-3ORB连接图8。联合国/UNF线程，典型的o‘环boss端口
其他连接选项 图9
如果软管连接，也可以选择用软管倒钩直接连接正或母连接器到软管。然后用外部压缩套或使用自 握式软管固定在倒钩上。使用手动快速连接接头的一个问题是可能在组装时交叉连接系统，如果这样做，系统的流动方向将 是错误，导致潜在的过热情况。消除交叉连接的正常方法是在歧管的进出口位置使用一个正一个母联轴器。 这将给你一个“波卡轭 ”的安全连接。在耦合部分上的颜色编码红色和蓝色是另一种消除交叉连接的流行方 法，尽管它不是100%的愚蠢证明。
a. 溢流断开时，联轴器将根据其界面几何形状泄漏少量流体。数量可能因联轴器的类型而不同，对于对泄 漏敏感的应用，已经开发了非泄漏联轴器。这些联轴器通常会只留下联轴器的湿面，并且不会溢出足够的流 体以形成液滴。¾“干断式连接器的典型泄漏最大为0.10cc（ml/循环） 。请使用ISO 18869：2017作为测试方法的参考。
b.压降耦合器的内径和介质的流量将决定在每个连接点所经历的压降。 由于可能有多种类型和大小的连 接，因此在系统设计过程中考虑整个系统的总压力损失是很重要的。考虑一个具有所需峰值流量的高流量 系数（Cv）的量子点。请使用ISO 18869：2017作为测试方法的参考。
c. 压力等级联轴器的压力额定值通常是由爆破试验确定的4：1安全系数。这是工业应用的一般情况，通常由 行业标准如ISO 7241来定义。然而，对于低压的应用，它可以根据需要进行评估。大多数供应商会考虑提供的最低产品的安全系数为3：1。下面，长期使用部件可能会影响部件在较低的安全系数下工作。与压力 等级相关的安全系数越大，产品就越是过度设计，这当然会影响成本。请使用ISO 18869：2017作为测试方法的参考。
d. 流体兼容性影响联轴器中流体兼容性的关键特征是密封件，或O形环。密封通常是联轴器内的一种可配置特性， 以允许对正确的流体使用正确的密封。许多供应商将有化学兼容性的图表。这些图表来自于具有化学相容性 的聚合物供应商，因此对于一般的材料选项，这些图表在供应商之间应该是一致的。然而，对于特定的材料 化合物， 由于从多个来源采购同一化合物，这更可能因供应商而不同。一个供应商可能与聚合物供应商合 作，为应用提供特定的化合物，而另一个供应商将不会参与将该化合物纳入他们的投资组合。下面是一个典 型的兼容性图。但是，请参考您计划使用的供应商的适当图表，以获得精确的建议（见表1）。
表1流体兼容性
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软管属性
a. 耐久性软管的耐久性可以解释为一系列特性，如抵抗以下阻力：过压状态、重复压力波动或极端温度。 这些元素将在以下章节中单独讨论。为了便于讨论，我们将把耐久性作为软管对外力的阻力。软管可能因 暴露在尖锐的边缘或粗糙的表面而损坏。软管的路线应避免尖锐的边缘，可能切割的封面层，可能损坏钢筋，导致软管断裂。软管路径可以 用软管夹固定， 以减少接触尖锐边缘的机会。当需要抗阻力以防止穿刺或撕裂造成的液体泄漏时，可以在软 管结构和保护中探索一些选择。软管结构可以使用切割电阻盖，如不锈钢丝过编织或纤维过编织。在橡胶盖 下使用钢丝加固也可以提供保护，防止内部的损伤内衬（管）。编织尼龙或螺旋塑料保护也可以组装到软管盖，以在特定位置提供额外的保护。
软管接触粗糙的表面会导致软管盖磨损，最终导致钢筋损坏和早期软管失效。可以使用SAE J2006 或ISO 6945中概述的测试方法对软管盖的耐磨性进行定量比较。可以使用ASTM D5963-04或ISO中的测试方法大纲来单独描述软管盖材料的耐磨性4649. 为了提高耐磨性，可以在软管的外盖上使用塑料层。另一种高耐磨性的盖选择是使用橡胶/塑料聚合物混合盖，如NBR/PVC。软管的耐磨性也可能受到软管盖厚度的影响，这可以指定具有最小壁厚。正确的软管路径，以消除与振动或移动物体的接触，同时允许软管由于压力波动而轻微移动，将减少软管盖磨 损的可能性。
图10。软管路径，以避免磨损，软管，配件，和设备
b. 渗透性目前还没有行业标准的测试方法来量化由于渗透而通过软管造成的流体损失。因此，可以研究软管 材料的渗透性。传统上，对于移动应用，橡胶和热塑性材料适用于包含适当大小的冷却剂储液器的闭环系 统。对于使用硅胶软管的冷却液回路， 由于水/冷却液混合物通过软管壁的渗透率相对较高，应特别考虑。可用于评估特定材料的渗透阻力的标准包括可使用的重量（减重）技术（参考ASTM D814）。另一种 测量橡胶化合物液体渗透率的重量测量方法是根据ASTM E96 / E96M- 16使用扭转-Albert杯。这两种测试方法都使用一个圆盘的材料来密封一个充满液体的罐子。将罐子倒置以暴露液体直接接触到橡胶表面。该罐子定期称重， 以跟踪液体的质量损失， 以确定橡胶与特定液体的渗透率。进 行试验的温度对渗透率有显著影响，因为橡胶在较高的温度下渗透。
回顾这些材料的技术数据有助于预测渗透阻力。交联合成橡胶是由一个聚合物链网络组成的。聚合 物类型、填充材料和橡胶的极性与流体的极性都是影响橡胶限制流体/蒸汽通过软管壁的能力的因素。对于 低渗透性，通常会选择一种与流体极性相反的极性特性的聚合物。例如，非极性聚合物，如丁基和EPDM，对水等极性流体的渗透具有很强的抵抗力。与乙二醇混合的水可以是半极性的，这取决于混合物的比例，而丙 二醇/水的混合物往往更具极性。软管的渗透性可能是闭环液体冷却剂系统的一个重要考虑因素。尤其是在 添加冷却剂是一个昂贵或困难的维护过程中。历史上，硅酮冷却液软管由于其相对较差的渗透阻力（高极性 聚合物），最适合于冷却液储液罐不断补充的开环冷却液系统。
橡胶软管通常可以作为防止氧气进入的充分屏障，即防止氧气从大气中传播，通过软管壁，并进入 流体流。氧气进入液体可以在产生酸的反应中开始降解冷却剂。这可能会导致流体回路中的金属部件的腐 蚀，包括配件、阀门和泵。这通常是考虑使用大量软管的流体回管，将运行多年，如住宅和商业结构中的循 环或辐射加热系统。来自ASTM D3985的氧传输速率（OTR）测试可用于量化薄膜材料对氧渗入的阻力。这种类型的测试通常用于食品包装中的薄膜的材料。
c. 耐臭氧性橡胶的抗臭氧性是指其抵抗聚合物链的氧化的能力，从而导致蜘蛛网状的微裂纹。 旧轮胎的侧壁 可能会产生这种类型的开裂，也被称为开裂。一些聚合物，如EPDM是天然抗臭氧的，而其他聚合物，如 SBR和丁腈需要橡胶化合物中包含的抗臭氧添加剂， 以保护臭氧攻击。可以在橡胶盖或整个成品软管上进 行臭氧阻力测试。测试要求对软管或橡胶施加应力（拉伸），并将其放置在温暖、臭氧丰富的环境中，使 用7倍放大镜定期检查裂缝。ASTM D380和ASTM D1149中概述的测试方法通常分别用于评估软管或橡胶上的臭氧阻力。
d. 软管组件的抗拉强度软管组件由软管、一端带刺，另一端螺纹的端件以及将软管固定到带刺端接头的软管固定组件组 成。该固定组件可以是夹具、卷曲壳体或任何其他向软管壁传递压缩的方法。软管保持方法通常被选择为承 受流体压力施加在软管接头上的末端载荷。端部负载的量与流体压力和软管ID成正比。软管制造商通常会推荐经过固定测试的倒钩和夹具组合或压接配件。无套接字配件也是评估此应用程序的一个选项。夹钳制造商 还提供了柔性软管的尺寸装配指南。
在某些应用中，软管组件的外部拉伸加载是可能的。在这里考虑的液体冷却系统的情况下，如果机 架在仍然连接的同时离开硬管道CDU管道，软管和手动联轴器可以看到拉伸载荷。此外，如果使用软管作为绳索来拉动机架，软管将看到显著的拉伸载荷。软管组件的拉伸加载可能会损坏软管倒钩处的内管，断裂加 强纤维，或者简单地将软管从端部接头处拉开。 由于这种类型的加载，软管的更微妙的退化可能是软管层的 分层。这意味着软管层之间的粘附力已经减少或完全受损。系统设计者可能希望要求软管组件能够承受最大的拉伸载荷，而不会导致软管组件的灾难性破 裂。然而，当然不建议进行软管的拉伸加载。通过使用ASTM D380中概述的试验方法，可以使用拉伸试验机来确定软管组件的极限拉伸载荷。
e. 材料与冷却剂的兼容性用于冷却IT齿轮电子设备的液体冷却系统通常使用丙二醇和去离子水的混合物。其他冷却剂混合物 也是可能的，并且可以选择在指定的温度范围内最大限度地传热，或防止相位变化（冻结和蒸发）。此外， 可以在冷却剂中加入生物杀菌剂和缓蚀剂。建议与软管制造商一起检查所有流体混合物元素的流体兼容性， 以确保软管（管）的内衬与流体兼容。在许多情况下，冷却剂混合物将含有专有添加剂，其兼容性可能难以 预测。验证兼容性的最佳方法是对管材料与特定冷却剂混合物进行物理测试。 兼容性通常是通过理解对管材料的物理性能的影响来衡量的。除了“B ”节中提到的渗透性考虑 外，流体浸泡后材料的拉伸强度和极限伸长率、密度或硬度的变化也可以进行量化。流体浸泡的温度和持 续时间可以根据应用情况来选择。在最高工作温度下浸泡70小时通常会提供准确的兼容性指示，尽管在怀 疑有更多不确定性的地方，可以指定更长的持续时间。根据ASTM D471进行的浸入式测试可以与根据ASTM D412进行的物理性能测试一起使用， 以验证流体的兼容性。对于要求符合UL 62368-1标准的应用程序，本文件提供了受高温流体暴露的材料的测试方法和性能限制。
f. 弯曲半径在检查软管路径时，需要考虑的一个重要因素是软管所需的最小弯曲半径。这意味着设计人员应尝 试确定软管路径中需要软管需要承受的最紧弯曲的位置。软管制造商为每种软管类型和尺寸提供了最小的 弯曲半径。此尺寸将根据最靠近弯管中心的软管盖进行测量。软管的最小弯曲半径受到多种软管结构变量的影响，包括橡胶的柔韧性、软管壁厚和加固方法。超 过最小弯曲半径可能会导致软管发生扭结，从而减少流体流动，并可能导致早期软管失效。使用弯头接头和 适配器可以帮助限制软管材料所需的弯曲。应注意的是， 由于制造和/或运输方法，大多数软管具有自然弯 曲度。安装软管时，软管的自然曲线应与软管路线中的弯管对齐。
图11。正确和不正确的软管路径、软管、配件和设备的例子
g. 典型的软管和配件的工作寿命应根据考虑软管尺寸、温度、应用范围、介质和压力的冲压方法来选择软管组件。如果正确选择， 软管组件的寿命可以最大化。软管的预期寿命很难预测，但可以通过常规检查进行监测。检查应集中在软管 长度或软管配件处的任何泄漏迹象。沿着软管长度的扭结、凸起或软点表明需要更换软管。应注意切口、磨 损或松动的软管覆盖材料。如果加固材料可见，则应更换软管。
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手动连接软管终端选项及注意事项
a. Barb连接软管的安装建议通常由软管制造商指定。对于低压应用，使用一个简单的倒钩配件与软管夹并不 少见。倒钩配件从一系列的材料选择，但应选择与系统流体兼容，并适合于系统压力。倒钩配件应紧贴软管标识，并提供适 当的密封几何形状。密封几何形状应无尖锐的边缘、刻痕、毛刺或纵向缺陷（如分型线），这些缺陷可能在 装配过程中损坏软管内衬或干扰密封面。在倒钩上方安装软管时，系统流体可用作润滑剂。
b.夹紧时管壳压缩组一些软管和倒钩组合意味着功能不使用软管夹。当需要软管夹时，有各种款式。夹具的尺寸应使其 可以安装在软管OD上，但在安装在带刺或串珠插入件后压缩软管。应根据夹具制造商的规范拧紧。随着时间的推移，软管材料很可能会逐渐远离软管夹，从而减少软管夹所提供的压缩量。当软管组件长时间高温或温 度波动时，这种情况经常发生。在这种情况下，软管夹具可以简单地重新拧紧。在维护困难的情况下，可以 使用一个补偿软管蠕变的夹具。这些类型的夹具使用弹簧钢、弹簧，或贝尔维尔垫圈来补偿压缩损失。该软 管材料还可以具有抗蠕变的特征。来自ASTM D395的压缩集测试方法可用于量化橡胶材料在压缩载荷和温度下保持其形状的阻力。
图12。推式软管和软管钩（不需要夹具）、软管、配件和设备，目录4400：软管安装 小贴士，帕克·汉尼芬，六月。2017, p.A-44.
图13。传统的软管倒钩和串珠端（需要夹子）：帕克125 HBL，帕克汉尼鳍，Parker.com，6月10日。2020.
图14。蠕虫齿轮，夹耳和t形螺栓夹具
图15。蠕变补偿夹子，帕克汉尼鳍
c. 公母联轴器惯例 歧管软管。为了防止配件的连接，用户通常会连接接头，以避免将错误的软管连接到错误的歧管。 在大多数情况下，它们也会用颜色编码；红色和蓝色。通常，一个歧管将有一个公联一半，而另 一个歧管将有一个母联一半，以避免任何交叉连接。
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安全注意事项
a. 阻燃性软管的阻火性可能是某些装置的一个考虑因素。有许多测试方法可用于评估软管或材料的耐燃性， 包括UL 1820、UL723，UL 224、UL 94、ISO 15540和MSHA（参考CFR 30，第18部分） 。矿山安全和健康管理局（MSHA）用于设置在采矿应用中使用的软管覆盖材料的火焰要求。DNV（挪威标准版）使用ISO 15540的耐火测试来设置商业运输船舶上使用的软管的要求。可修改UL224垂直导线燃烧试验（VW-1）， 以评估作为成品的软管的耐燃性。UL94是一种常用的量化商业建筑材料耐燃性的测试方法。它提供了一个水平和垂直的燃烧测试， 可以在一个单一的材料上进行或在整个软管壁的横截面上进行。水平火焰测试研究了软管材料抵抗火焰沿 材料水平长度传播的能力。UL垂直燃烧试验要求更高水平的耐燃性，并研究材料抵抗燃烧或自熄灭的能 力。为确定电子冷却应用中使用的软管材料，应参考联邦、州和当地建筑规范的适用火焰要求。对 于要求符合UL 62368-1要求的应用程序，应咨询符合性工程师来解释耐火要求。
b. 压爆当为应用程序选择软管时，设计人员应确定操作期间可能的最大系统压力。这可能会受到泵的容量 或压力安全阀的设置的限制。一旦确定了最大可能的系统压力，应选择一个制造商的最大工作压力额定值等 于或大于最大系统压力的软管。软管的破裂压力是指在未老化软管逐步加压使软管失效的测试中应达到的最 小压力。最小破裂压力考虑了超过软管最大工作压力的安全系数。安全系数可能因应用情况而有所不同，但 4：1是工业流体系统的典型安全系数 。突发测试方法的细节可以在ASTM D380中找到 。对于需要符合UL 62368-1要求的应用程序，可采用静水压试验方法。这些测试方法包括热暴露和热循环预处理
c. 杂项。考虑对于要求符合UL 62368-1标准的应用程序，应审查文件中的抗振动和抗热循环阻力的测试方法和 性能限制。
d. 故障安全注意事项流体暴露在电气部件中可能会造成不安全的状况。系统设计人员应考虑绝缘、屏障材料或其他方 法， 以有效地隔离电气元件与冷却剂回路的不同部件可能产生的潜在冷却剂泄漏。关于液体泄漏不符合安 全合规要求的参考UL 62368-1。
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储存和运输注意事项
a.环境条件对软管使用寿命的影响橡胶软管可以因暴露在极端温度、湿度、臭氧、阳光、液体，甚至昆虫或啮齿类动物而退化。储存 和运输的条件通常应该是凉爽、干燥和黑暗的。如果可能，下料软管应储存在其原始包装中。额外的存储细 节可以在ARPM软管手册IP-2中找到。运输环境也会影响软管的选择。运输温度可能变化很大，因此应审查软管的温度额定值是否符合此 温度范围。如果系统充满了流体，运输环境和流体的选择将需要使流体无法冻结或由系统设计考虑。此外， 连接到倒钩歧管的软管长度应以不扭结或损坏软管的方式牢固地固定在机架框架上。软管的位置应确保在运 输和搬运过程中防止因卡住、破碎或切割而损坏。
b.环境条件对联轴器使用寿命的影响储存应处在清洁、干燥的环境中，并应避免长时间暴露在阳光直射或高臭氧区域中。长时间暴露 在恶劣条件下会导致密封件过早老化、降解和产品寿命缩短。暴露在过度潮湿或潮湿的环境中可能会影 响外部金属表面。可以通过利用两种不同级别的保护来延长耦合集的使用寿命。第一级是保护防尘盖，设计适合接头 和接头，保护配合表面免受污垢和污染物的污染。第二级包括用于运输、运输或预组装的通用一次性保护 帽或插头。在大多数情况下，最终客户很可能会要求他们的偏好。
c. 带冷却剂的运输；环境考虑没有流体的运输使装配技术人员负责维护无污染的环境， 以及在软管/管接头组装过程中冷却剂的 清洁度。运输液体（预填充）时，如果通过空气、海洋或轨道不受寒冷环境的保护，冷却剂有可能冻结并 损坏接头/软管。如果机组配备的软管和联轴器处于非连接位置，必须采取适当措施保护联轴器（防尘帽）和软管（捆绑/支架）。应采用适当的包装、加固板条箱和其他保护支撑， 以减少在运输过程中移动或移动 的机会。
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结论本文档是由开放计算项目中参与ORV3盲伴侣液体冷却接口组的参与者合作编写的。 目前还没有行业 标准提供用于液体计算机冷却应用的软管和手动联轴器的设计和性能要求。因此，本文档旨在提供有关用于 连接ORV3机架歧管到冷却剂供应回路的柔性软管和手动联轴器的基本信息。当系统设计人员在选择组件时，重点考虑了许多选项和最佳实践。此外已经提供了有关性能属性、环境条件、运输考虑因素和安全/合规指南的信息。随着电子产品液体冷却 领域的发展，可以将应用经验和观察结果添加到本文档中，以提供额外的指导。
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